竹編織在生產(chǎn)流程中,其關(guān)鍵原材料竹條清理等解決后,都必須對它進(jìn)行高溫風(fēng)干解決,目前干燥窯的構(gòu)造為,干燥窯內(nèi)部根據(jù)水準(zhǔn)橫隔板隔開為上、下布局的暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道、工作中隧道施工,橫隔板的兩邊相匹配分下設(shè)連接工作中隧道施工與暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道的前、后過出風(fēng)口,暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中下設(shè)由電機控制的離心風(fēng)機。

竹條風(fēng)干全過程中,電動機推動離心風(fēng)機旋轉(zhuǎn),強制性促進(jìn)干燥窯內(nèi)部氣體循環(huán)系統(tǒng)流動性,以平衡工作中隧道施工的溫度,避免出現(xiàn)盲區(qū)或超溫狀況,提升風(fēng)干實際效果和高效率。可是,目前干燥窯的電動機立即安裝于暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中,電動機處在高溫自然環(huán)境中長期工作中,電動機易毀壞且修護(hù)十分不便捷。

 發(fā)明專利內(nèi)容本發(fā)明專利出示一種竹制品竹條干燥窯,其關(guān)鍵目地取決于擺脫目前竹條干燥窯中的電動機易毀壞及其修護(hù)不便捷的缺陷。為處理所述技術(shù)性難題,本發(fā)明專利選用以下技術(shù)規(guī)范竹制品竹條干燥窯,包含干燥窯,干燥窯內(nèi)部根據(jù)水準(zhǔn)橫隔板隔開為上、下布局的暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道、工作中隧道施工,橫隔板的兩邊相匹配分下設(shè)連接工作中隧道施工與暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道的前、后過出風(fēng)口,上述暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中下設(shè)由電機控制的離心風(fēng)機;其特點取決于上述驅(qū)動器離心風(fēng)機的電動機安設(shè)在干燥窯的外頂表面,電動機輸出軸與離心風(fēng)機傳動軸中間根據(jù)傳動系統(tǒng)組織傳動系統(tǒng)聯(lián)接。

所述傳動系統(tǒng)組織包含相匹配安設(shè)在電動機輸出軸、離心風(fēng)機轉(zhuǎn)動軸上的皮帶盤及其耐熱傳動系統(tǒng)傳動帶。由所述對本發(fā)明專利構(gòu)造的敘述所知,和目前技術(shù)性對比,本發(fā)明專利具備以下優(yōu)勢將離心風(fēng)機與電動機分離布局,離心風(fēng)機安設(shè)在暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中,而把電動機安設(shè)于干燥窯的外頂表面,使電動機杜絕高溫極端自然環(huán)境,防止電動機在高溫工作環(huán)境,維護(hù)電動機的安全性,增加了電動機的使用期,且有利于電動機修護(hù)。

 權(quán)利要求1.竹制品竹條干燥窯,包含干燥窯,干燥窯內(nèi)部根據(jù)水準(zhǔn)橫隔板隔開為上、下布局的暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道、工作中隧道施工,橫隔板的兩邊相匹配分下設(shè)連接工作中隧道施工與暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道的前、后過出風(fēng)口,上述暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中下設(shè)由電機控制的離心風(fēng)機;其特點取決于上述驅(qū)動器離心風(fēng)機的電動機安設(shè)在干燥窯的外頂表面,電動機輸出軸與離心風(fēng)機傳動軸中間根據(jù)傳動系統(tǒng)組織傳動系統(tǒng)聯(lián)接。

 竹編織竹條干燥窯,包含干燥窯,干燥窯內(nèi)部根據(jù)水準(zhǔn)橫隔板隔開為上、下布局的暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道、工作中隧道施工,橫隔板的兩邊相匹配分下設(shè)連接工作中隧道施工與暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道的前、后過出風(fēng)口,上述暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中下設(shè)由電機控制的離心風(fēng)機;上述驅(qū)動器離心風(fēng)機的電動機安設(shè)在干燥窯的外頂表面,電動機輸出軸與離心風(fēng)機傳動軸中間根據(jù)傳動系統(tǒng)組織傳動系統(tǒng)聯(lián)接。離心風(fēng)機與電動機分離布局,離心風(fēng)機安設(shè)在暖風(fēng)內(nèi)循環(huán)道中,而把電動機安設(shè)于干燥窯的外頂表面,使電動機杜絕高溫極端自然環(huán)境,防止電動機在高溫工作環(huán)境,維護(hù)電動機的安全性,增加了電動機的使用期,且有利于電動機修護(hù)。