我國的竹類資源是世界上最豐富的國家，竹林面積、蓄積量、竹材產(chǎn)量均居世界之首。目前我國竹子共有39屬500余種，約占世界竹種總數(shù)的1/3。我國現(xiàn)有竹林面積538.1萬公頃，雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批優(yōu)良高效竹種得到大面積培育和開發(fā)利用，形成了生態(tài)竹林、經(jīng)濟竹林、景觀竹林綜合發(fā)展的新格局。隨著竹材人造板加工企業(yè)的迅速興起，竹業(yè)社會效益越來越明顯，竹產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國林業(yè)的一大新興產(chǎn)業(yè)和農(nóng)民脫貧致富的經(jīng)濟增長點。竹地板就是竹產(chǎn)業(yè)之一發(fā)展的很好的，下面就由小編介紹些竹地板吧。

　　竹材人造板的分類及工藝流程

       1.竹編膠合板。我國最早開發(fā)的竹材人造板是四川的竹編膠合板，主要用作包裝箱板，也有小量用作建筑模板。竹編膠合板是將竹子劈成薄篾編成竹席，干燥后涂(或浸)膠再組坯熱壓膠合而成的一種竹材人造板。其生產(chǎn)工藝流程為：竹材→截斷→裁邊→剖篾→編席→干燥→涂膠→陳化→組坯→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。此種竹材膠合板現(xiàn)主要生產(chǎn)薄板，用于包裝箱以及室內(nèi)頂板、側(cè)壁板等。由于竹編膠合板生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投入少，所以生產(chǎn)廠家很多。

　　2.竹材膠合板。竹材膠合板是將竹材經(jīng)過軟化處理后，展平、刨削、干燥、涂膠、組坯、熱壓膠合而成的一種竹材人造板。其生產(chǎn)工藝流程為：竹材→截斷→去外節(jié)→剖開→去內(nèi)節(jié)→水煮→高溫軟化→展平→輥壓→刨削→干燥→銑邊→涂膠→組坯→預(yù)壓→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。竹材膠合板強度高、剛性好，是一種優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。主要用作汽車車廂底板，近年來也作為建筑模板的基板使用。

　　3.竹材層壓板。竹材層壓板是用一定規(guī)格的竹篾經(jīng)干燥、浸膠、干燥、組坯、熱壓膠合而成的一種竹材人造板。其生產(chǎn)工藝流程為：竹材→截斷→剖篾→干燥→浸膠→干燥→組坯→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。竹材層壓板的縱向強度和剛度很高，但橫向強度很低，其結(jié)構(gòu)類似于重組木，一般作工程結(jié)構(gòu)材料。主要作火車車廂底板、載重汽車的車廂底板，也用作集裝箱底板。

　　4.竹席竹簾膠合板。竹席竹簾膠合板是以竹席為面層材料，以縱橫交錯組坯的竹簾為芯層材料，經(jīng)干燥、浸膠、組坯、熱壓膠合而成。其生產(chǎn)工藝流程為：竹材→截斷→剖篾/開條→編席/編簾→干燥→浸膠→干燥→組坯→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。施膠工序也由原來的涂膠改為浸膠，耗膠量少，竹篾搭接處膠黏劑容易滲入，膠合質(zhì)量較好。竹席質(zhì)量膠合板是我國竹材人造板中發(fā)展最快、規(guī)模最大的一個品種，主要用作建筑模板等。

　　5.竹材刨花板。竹材刨花板是以竹材碎料為主要原料，經(jīng)干燥、施膠、鋪裝、成型熱壓而成的一種竹材人造板。竹材刨花板生產(chǎn)工藝流程為：竹材下腳料→削片→刨片→打磨→篩選→干燥→拌膠→鋪裝成型→預(yù)壓→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。竹材刨花具有較高的強度及較低的吸濕膨脹率，可廣泛應(yīng)用于家具制造、建筑、包裝、交通運輸及裝修等領(lǐng)域，尤其是酚醛壓制的竹材刨花板經(jīng)二次加工后用作建筑模板和車廂底板有廣闊的應(yīng)用前景。

　　看完以上內(nèi)容是不是對竹地板有所了解呢，如還有不懂不明白的可以咨詢我們公司的官網(wǎng)哦。